Kaoliinin erotusmenetelmä

(1) Muiden kuin savimineraalien, kuten kvartsin, maasälpän, kiillen, rautamineraalien, titaanimineraalien ja orgaanisten aineiden erottamiseksi kaoliinista ja kaoliinituotteiden valmistamiseksi, jotka voivat täyttää eri teollisuudenalojen tarpeet painovoimaerotuksen lisäksi, vaahdotus, magneettierotus jne. puhdistamaan ja poistamaan epäpuhtaudet kaoliinista, joskus myös syväkäsittelymenetelmiä, kuten kemiallinen valkaisu, ultrahieno kuorinta, kalsinointi ja pinnan modifiointi, käytetään myös kaoliinin käsittelyyn. Kaoliinin mineraalikäsittely voidaan jakaa kahteen prosessiin: kuivaprosessiin ja märkäprosessiin.

(2) Kuivamenetelmään kuuluu yleensä uutetun raakamalmin murskaus murskaimen läpi noin 25 mm:iin ja sen syöttäminen häkkimurskaimeen hiukkaskoon pienentämiseksi noin 6 mm:iin. Murskattu malmi jauhetaan edelleen puhalluksella Raymond-myllyllä, joka on varustettu keskipakoerottimella ja syklonipölynkerääjällä. Tämä prosessi pystyy poistamaan suurimman osan hiekasta ja sorasta ja soveltuu korkean valkoisuuden, alhaisen hiekka- ja sorapitoisuuden ja sopivan hiukkaskokojakautuman malmien käsittelyyn. Kuivakäsittelyllä on alhaiset tuotantokustannukset ja tuotteita käytetään yleensä edullisina täyteaineina teollisuudenaloilla, kuten kumi-, muovi- ja paperiteollisuudessa.

(3) Märkäkäsittelytekniikkaan sisältyy yleensä raakamalmin murskaus, jota seuraa massa, hiekan poisto, sykloniluokitus, kuorinta, sentrifugiluokitus, magneettierotus (tai valkaisu), konsentraatio, painesuodatus ja kuivaus. Saatua tuotetta voidaan käyttää keramiikka- tai paperinvalmistuspinnoitteisiin. Valmistettaessa täyteainelaatua tai paperinvalmistukseen tarkoitettua päällystyslaatua olevaa kaoliinia, on tarpeen lisätä kalsinointiprosessia, mukaan lukien raakamalmin murskaus, massanvalmistus, sykloniluokitus, kuorinta, keskipakoluokitus, konsentrointi, painesuodatus, sisäinen höyrykuivaus, kalsinointi, depolymerointi jne. [4]

(4) Kalsinointimenetelmä on laajalti käytetty menetelmä erityisten kaoliinituotteiden valmistukseen. Siinä on neljä kalsinointilämpötila-aluetta: 500-700 aste , 925 astetta , 1000 astetta ja 1400 astetta . Myös eri lämpötiloissa kalsinoinnin avulla saadun tuotteen käyttöalue vaihtelee. Kalsinoitua kaoliinia, joka poistaa vain hydroksyyliryhmiä, käytetään kaapelimuovien ja kumitiivisterenkaiden täyteaineena; 1000 asteessa kalsinoitu kaoliini voi korvata TiO2:n ja sitä voidaan käyttää paperin täyteaineena; Kaoliinia, joka on kalsinoitu 1300-1525 asteessa, voidaan käyttää tulenkestävien tuotteiden täyteaineena ja optisten lasiupokkaiden sisävuorauksena.